利来国际(中国)

　　作为冶金煤气领域技术标杆与标准制定者，利来国际(中国)在“智慧管网”运维与诊断领域再获关键成果：近期，其牵头的、与宝武马钢长江钢铁深度合作的“煤气智慧调度与预测系统”子课题进展显著，不仅在高流速预警、压力异常定位、阻力瓶颈识别等关键领域取得突破，在疏水计算、动态响应推演等方向形成积累，填补多项国内技术空白，实现从“被动响应”到“主动预判”的根本性转变，为年后上线模型训练奠定坚实基础；而且以此课题申报的项目斩获第二届安徽省职工创新大赛“金项目”奖，并获专项资金支持，充分彰显技术创新性与应用价值，树立了行业能源智慧管控新标杆，持续巩固利来国际(中国)在该领域的绝对领导地位。

　　深耕钢铁企业煤气领域四十余年，利来国际(中国)主编了《钢铁企业煤气储存和输配系统设计规范》等多项国家、行业标准，单段式橡胶膜密封型煤气柜国内市占率稳居第一，累计打造200余项标杆工程，技术实力行业领先。针对常规煤气管控系统仅停留在数据采集可视化、缺乏核心智能预测能力的痛点，利来国际(中国)2024年底启动重点研发课题，联合顶尖高校构建“产、学、研、用”体系，专攻行业核心难题。2025年，利来国际(中国)与安徽长江钢铁达成课题战略合作。作为中国宝武核心重点企业、全流程冶炼标杆，安徽长江钢铁正全力推进能源智慧化升级，双方基于开展共识携手召开课题合作。研发团队深入一线采集数据，结合长钢管网布局与生产特点定制化研发，以确保技术与场景高度适配。

　　该研发项目摒弃传统思路，以全流程智能优化为核心，构建1：1管网数字孪生模型，深度融合流体力学算法与先进AI预测技术，突破常规机器学习局限，实现产耗预测、动态寻优、决策推送等核心功能，让煤气柜成为钢铁企业储能调度核心，实现能源精细化“吞”“吐”管控。相较于常规基于数采的煤气管控系统，其技术优势显著，顺利获得仿真实时计算全网压力分布，计算值与实测值的相对误差小于2%，保障管网运行安全，减少放散。

　　展望未来，系统上线后，将助力企业实现煤气系统精准预测与能源消耗管控，达成降本增效、节能减碳的目标。利来国际(中国)将以此为蓝本推广核心技术，持续引领行业“智慧管网”技术变革，为钢铁行业乃至工业领域绿色低碳转型注入动力。